產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
為了評價作業(yè)場所空氣中粉塵的危害程度,加強防塵措施的科學(xué)管理,保護職工的安全和健康,促進生產(chǎn)發(fā)展,特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度、粉塵中游離二氧化硅含量和粉塵分散度。
1 術(shù)語
1.1 作業(yè)場所
工人在生產(chǎn)過程中經(jīng)?;蚨〞r停留的地點。
1.2 粉塵
懸浮于作業(yè)場所空氣中的固體微粒。
1.3 粉塵濃度
單位體積空氣中所含粉塵的質(zhì)量(mg/m^3)或數(shù)量 (粒/cm^3)。本方法采用質(zhì)
量濃度。
1.4 游離二氧化硅
指結(jié)晶型的二氧化硅。
1.5 粉塵分散度
各粒徑區(qū)間的粉塵數(shù)量或質(zhì)量分布的百分比。本方法采用數(shù)量分布百分比。
1.6 測塵點
受粉塵污染的作業(yè)場所中必須進行監(jiān)測的地點。
2 測塵點的選擇原則
2.1 測塵點應(yīng)設(shè)在有代表性的工人接塵地點。
2.2 測塵位置,應(yīng)選擇在接塵人員經(jīng)?;顒拥姆秶鷥?nèi),且粉塵分布較均勻處的呼吸帶。在風(fēng)流影響時,一般應(yīng)選擇在作業(yè)地點的下風(fēng)側(cè)或回風(fēng)側(cè)。
移動式產(chǎn)塵點的采樣位置,應(yīng)位于生產(chǎn)活動中有代表性的地點,或?qū)⒉蓸悠骷茉O(shè)于移動設(shè)備上。
3 粉塵濃度的測定方法
3.1 原理 抽取一定體積的含塵空氣,將粉塵阻留在已知質(zhì)量的濾膜上,由采樣后濾膜的增量,求出單位體積空氣中粉塵的質(zhì)量(mg/m^3)。
3.2 器材
3.2.1 采樣器 采用經(jīng)過產(chǎn)品檢驗合格的粉塵采樣器,在需要防爆的作業(yè)場所采樣時,用防爆型粉塵采樣器,采樣頭的氣密性應(yīng)符合附錄A的要求。
3.2.2 濾膜 采用過氯乙烯纖維濾膜。當(dāng)粉塵濃度低于50mg/m^3時,用直徑為40mm的濾膜,高于50mg/m^3時,用直徑為75mm的濾膜。當(dāng)過氯乙烯纖維濾膜不適用時,改用玻璃纖維濾膜。
3.2.3 氣體流量計 常用15~40l/min的轉(zhuǎn)子流量計,也可用渦輪式氣體流量計;需要加大流量時,可提高到80l/min的上述流量計,流量計至少每半年用鐘罩式氣體計量器、皂膜流量計或精度為±1%的轉(zhuǎn)子流量計校正一次。若流量計有明顯污染時,應(yīng)及時清洗校正。
3.2.4 天平 用感量不低于0.0001g的分析天平。按計量部門規(guī)定,每年檢定一次。
3.2.5 秒表或相當(dāng)于秒表的計時器。
3.2.6 干燥器 內(nèi)盛變色硅膠。
3.3 測定程序
3.3.1 濾膜的準(zhǔn)備 用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙,置于天平上稱量,記錄初始質(zhì)量,然后將濾膜裝入濾膜夾,確認濾膜無褶皺或裂隙后,放入帶編號的樣品盒里備用。
3.3.2 采樣器的架設(shè) 取出準(zhǔn)備好的濾膜夾,裝入采樣頭中擰緊,采樣時,濾膜的受塵面應(yīng)迎向含塵氣流。當(dāng)迎向含塵氣流無法避免飛濺的泥漿、砂粒對樣品的污染時,受塵面可以側(cè)向。
3.3.3 采樣開始的時間 連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)點,應(yīng)在作業(yè)開始30min后。陣發(fā)性產(chǎn)塵作業(yè)點,應(yīng)在工人工作時采樣。
3.3.4 采樣的流量 常用流量為15~40l/min。濃度較低時,可適當(dāng)加大流量,
但不得超過80l/min。在整個采樣過程中,流量應(yīng)穩(wěn)定。
3.3.5 采樣的持續(xù)時間 根據(jù)測塵點的粉塵濃度估計值及濾膜上所需粉塵增量的Z低值確定采樣的持續(xù)時間,但一般不得小于10min(當(dāng)粉塵濃度高于10mg/m3時,采氣量不得小于0.2m3;低于2mg/m3時,采氣量為0.5~1m3)。采樣持續(xù)時間一般按式(1)估算;
t≥△m×1000/(C′Q) .......(1)
式中:t—采樣持續(xù)時間,min;
△m—要求的粉塵增量,其質(zhì)量應(yīng)大于或等于1mg;
C′—作業(yè)場所的估計粉塵濃度,mg/m3;
Q—采樣時的流量,1/min。
3.3.6 采集在濾膜上的粉塵的增量 直徑為40mm濾膜上的粉塵的增量,不應(yīng)少于1mg,但不得多于10mg,直徑為75mm的濾膜,應(yīng)做成錐形漏斗進行采樣,其粉塵增量不受此限。
3.3.7 采樣后樣品的處理 采樣結(jié)束后,將濾膜從濾膜夾上取下,一般情況下,不需干燥處理,可直接放在3.2.4規(guī)定的天平上稱量,記錄質(zhì)量。如果采樣時現(xiàn)場的相對濕度在90%以上或有水霧存在時,應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥2h后稱量,并記錄測定結(jié)果。稱量后再放入干燥器中干燥30min,再次稱量,當(dāng)相鄰兩次的質(zhì)量差不超過0.1mg時,取其Z小值。
3.4 粉塵濃度按式(2)計算:
C=(m2-m1)/Qt×1000 ........(2)
式中:C—粉塵濃度,mg/m3;
m1—采樣前的濾膜質(zhì)量,mg;
m2—采樣后的濾膜質(zhì)量,mg;
t—采樣時間,min;
Q—采樣流量,1/min
3.5 本方法為基本方法。如果使用其他儀器或方法測定粉塵質(zhì)量濃度時,必須以本方法為基準(zhǔn)。4 粉塵中游離二氧化硅含量的測定方法
4.1 原理
硅酸鹽溶于加熱的焦磷酸,而石英幾乎不溶,以質(zhì)量法測定粉塵中游離二氧化硅的含量。
4.2 器材
4.2.1 錐形燒瓶 (50ml)。
4.2.2 量筒 (25ml)。
4.2.3 燒杯 (200-400ml)。
4.2.4 玻璃漏斗和漏斗架。
4.2.5 溫度計(0-360℃)。
4.2.6 電爐 (可調(diào))。
4.2.7 高溫電爐(附溫度控制器)。
4.2.8 瓷坩堝或鉑坩堝(25ml,帶蓋)。
4.2.9 坩堝坩或鉑塵坩堝鉗。
4.2.10 干燥器(內(nèi)盛變色硅膠)。
4.2.11 分析天平(感量為0.0001g)。
4.2.12 瑪瑙研缽。
4.2.13 定量濾紙(慢速)。
4.2.14 pH試紙。
4.3 試劑
4.3.1 焦磷酸 (將85%的磷酸加熱到沸騰,至250℃不冒泡為止,放冷,貯存于試劑瓶中)。
4.3.2 氫氟酸。
4.3.3 結(jié)晶硝酸銨。
4.3.4 鹽酸。
以上試劑均為化學(xué)純。
4.4 采樣
采集工人經(jīng)常工作地點呼吸帶附近的懸浮粉塵。按濾膜直徑為75mm的采樣方法對Z大流量采集0.2g左右的粉塵,或用其他合適的采樣方法進行采樣;當(dāng)受采樣條件限制時,可在其呼吸帶高度采集沉降塵。
4.5 分析步驟
4.5.1 將采集的粉塵樣品放在105±3℃烘箱中烘干2h,稍冷,貯于干燥器中備用。如粉塵粒子較大,需用瑪瑙研缽研細到手捻有滑感為止。
4.5.2 準(zhǔn)確稱取0.1-0.2g粉塵樣品于50ml的錐形燒瓶中。
4.5.3 樣品中若含有煤、其他碳素及有機物的粉塵時,應(yīng)放在瓷坩堝中,在800-900℃下灼燒30min以上,使炭及有機物*灰化,冷卻后將殘渣用焦磷酸洗入錐形燒瓶中;若含有硫化礦物(如黃鐵礦、黃銅礦、輝鉬礦等),應(yīng)加數(shù)毫克結(jié)晶硝酸銨于錐形燒瓶中。
4.5.4 用量筒取15ml焦磷酸,倒入錐形燒瓶中,搖動,使樣品全部濕潤。
4.5.5 將錐形燒瓶置于可調(diào)電爐上,迅速加熱到245-250℃,保持15min,并用
帶有溫度計的玻璃棒不斷攪拌。
4.5.6 取下錐形燒瓶,在室溫下冷卻到100-150℃,再將錐形燒瓶放入冷水中冷卻到40-50℃,在冷卻過程中,加50-80℃的蒸餾水稀釋到40-45mol,稀釋時一面加水,一面用力攪拌混勻
4.5.7 將錐形燒瓶內(nèi)容物小心移入燒杯中,再用熱蒸餾水沖洗溫度計、玻璃棒及錐形燒瓶。把洗液并倒入燒杯中,并加蒸餾水稀釋至150-200ml,用玻璃棒攪勻。
4.5.8 將燒杯放在電爐上煮沸內(nèi)容物,趁熱用無灰濾紙過濾(濾液中有塵粒時,須加紙漿),濾液勿倒太滿,一般約在濾紙的三分之二處。
4.5.9 過濾后,用0.1N鹽酸洗滌燒杯移入漏斗中,并將濾紙上的沉渣沖洗3-5次,再用熱蒸餾水洗至無酸性反應(yīng)為止(可用pH試紙檢驗),如用鉑坩堝時,要洗至無磷酸根反應(yīng)后再洗三次(檢驗方法見4.8)。上述過程,應(yīng)在當(dāng)天完成。
4.5.10 將帶有沉渣的濾紙折疊數(shù)次,放于恒量的瓷坩堝中,在80℃的烘箱中烘干,再放在電爐上低溫炭化,炭化時要加蓋并稍留一小縫隙,然后放入高溫電爐(800-900℃)中灼燒30min,取出瓷坩堝,在室溫下稍冷后,再放入干燥器中冷卻1h,稱至恒量并記錄。
4.6 粉塵中游離二氧化硅含量按式(3)計算:
SiO2(F)=(m2-m1)/G×100 .......(3)
式中SiO2(F)—游離二氧化硅含量,%;
m1—坩堝質(zhì)量,g;
m2—坩堝加沉渣質(zhì)量,g;
G—粉塵樣品質(zhì)量,g。
4.7 粉塵中含有難溶物質(zhì)的處理
4.7.1 當(dāng)粉塵樣品中含有難以被焦磷酸溶解的物質(zhì)時(如碳化硅、綠柱石、電氣石、黃玉等),則需用氫氟酸在鉑坩堝中處理。
4.7.2 向鉑坩堝內(nèi)加入數(shù)滴1:1硫酸,使沉渣全部潤濕。然后再加40%的氫氟酸5-10ml(在通風(fēng)柜內(nèi)),稍加熱,使沉渣中游離二氧化硅溶解,繼續(xù)加熱蒸發(fā)至不冒白煙為止(防止沸騰)。再于900℃溫度下灼燒,稱至恒量。
4.7.3 處理難溶物質(zhì)后游離二氧化硅含量按式(4)計算:
SiO2(F)=(m2-m3)/G×100 .......(4)
式中m3—經(jīng)氫氟酸處理后坩堝加沉渣質(zhì)量,g;
其他符號表示的含義同式(3)。
4.8 磷酸根(PO4^-3)的檢驗方法
4.8.1 原理
磷酸和鉬酸按在pH4.1時,用抗壞血酸還原生成藍色。
4.8.2 試液的配制
4.8.2.1 乙酸鹽緩沖液 (pH4.1)取0.025N乙酸鈉溶液,0.1N乙酸溶液等體積混
合。
4.8.2.2 1%抗壞血酸溶液(保存于冰箱中)。
4.8.2.3 鉬酸銨溶液 取2.5g鉬酸銨溶于100ml的0.05N硫酸中(臨用時配制)。
4.8.3 檢驗方法
4.8.3.1 測定時分別將4.8.2.2和4.8.2.3兩溶液用4.8.2.1液各稀釋10倍。
4.8.3.2 取1ml濾液加上述溶液各4.5ml混勻,放置20min,如有磷酸根離子則顯
藍色。
4.9 本法為基本方法。采用其他方法時,必須以本方法為基準(zhǔn)。
5 粉塵分散度的測定方法
5.1 濾膜溶解涂片法
5.1.1 原理
采樣后的濾膜溶解于有機溶劑中,形成粉塵粒子的混懸液,制成標(biāo)本,在顯微鏡下測定。
5.1.2 試劑和器材
5.1.2.1 乙酸丁酯(化學(xué)純)。
5.1.2.2 瓷坩堝(25ml)或小燒杯(25ml)。
5.1.2.3 玻璃棒。
5.1.2.4 玻璃滴管或吸管。
5.1.2.5 載物玻片(75×25×1mm)。
5.1.2.6 顯微鏡。
5.1.2.7 目鏡測微尺
5.1.2.8 物鏡測微尺
以上器材在使用前必須擦洗干凈,避免粉塵污染。
5.1.3 操作步驟
5.1.3.1 將采有粉塵的濾膜放在瓷坩堝或小燒杯中,用吸管加入1~2ml乙酸丁酯,再用玻璃棒充分攪拌,制成均勻的粉塵混懸液,立即用滴管吸取一滴,滴于載物玻璃片上,用另一載物玻片成45°角推片,貼上標(biāo)簽、編號、注明采樣地點及日期。
5.1.3.2 鏡檢時如發(fā)現(xiàn)涂片上粉塵密集而影響測定時,可再加適量乙酸丁酯稀釋,重新制備標(biāo)本。
5.1.3.3 制好的標(biāo)本應(yīng)保存在玻璃平皿中,避免外界粉塵的污染。
5.1.3.4 在400~600倍的放大倍率下,用物鏡測微尺校正目鏡測微尺每一刻度的間距,即將物鏡測微尺放在顯微鏡載物臺上,目鏡測微尺放在目鏡內(nèi)。在低倍鏡下(物鏡4×或10×),找到物鏡測微尺的刻度線,將其刻度移到視野中央,然后換成測定時所需倍率,在視野中心,使物鏡測微尺的任一刻度與目鏡測微尺的任一刻度相重合。然后找出兩尺再次重合的刻度線,分別數(shù)出兩種測微尺重合部分的刻度數(shù),計算出目鏡測微尺一個刻度的間距。
5.1.3.5 分散度的測定
取下物鏡測微尺,將粉塵標(biāo)本放在載物臺上,先用低倍鏡找到粉塵粒子,然后用400-600倍觀察。用目鏡測微尺無選擇地依次測定粉塵粒子的大小,遇長徑量長徑,遇短徑量短徑。至少測量200個塵粒,按下表記錄,算出百分數(shù)。
粉塵數(shù)量分散度測量記錄表
━━━━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━━
粒徑,μm │ <2 │ 2- │ 5- │ ≥10
──────┼───┼───┼───┼────
塵粒數(shù),個 │ │ │ │
──────┼───┼───┼───┼────
百分數(shù),% │ │ │ │
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5.1.3.6 對可溶于有機溶劑中的粉塵和纖維狀粉塵本法不適用。此時采用自然沉降法。
5.2 自然沉降法
5.2.1 原理
將含塵空氣采集在沉降器內(nèi),使塵粒自然沉降在蓋玻片上,在顯微鏡下測定。
5.2.2 器材
5.2.2.1 格林沉降器。
5.2.2.2 蓋玻片(18×18mm)。
5.2.2.3 載物玻片(75×25×1mm)。
5.2.2.4 顯微鏡。
5.2.2.5 目鏡測微尺。
5.2.2.6 物鏡測微尺。
5.2.3 操作步驟
5.2.3.1 將蓋玻片用鉻酸洗液浸泡,用水沖洗后,再用95%乙醇擦洗干凈。然后放在沉降器的凹槽內(nèi),推動滑板至與底座平齊,蓋上圓筒蓋以備采樣。
5.2.3.2 采樣時將滑板向凹槽方向推動,直至圓筒位于底座之外,取下筒蓋,上下移動數(shù)次,使含塵空氣進入圓筒內(nèi),蓋上圓筒蓋,推動滑板至與底座平齊。然后將沉降器水平靜置3h,使塵粒自然降落在蓋玻片上。
5.2.3.3 將滑板推出底座外,取出蓋玻片貼在載物玻片上,編號,注明采樣日期及地點。然后在顯微鏡下測量。
5.2.3.4 粉塵分散度的測量及計算與5.1.3.5同。GB 5748-85
附錄 A
測塵器材的主要技術(shù)指標(biāo)
(補充件)
A.1 濾膜 濾膜的阻留率,當(dāng)用直徑0.3μm的油霧進行檢測時,應(yīng)不小于99%;濾膜的阻力,當(dāng)用20 1/min的流量采樣,過濾面積為8cm2時,應(yīng)不大于1000Pa;濾膜質(zhì)量的穩(wěn)定性,因大氣中濕度變化而造成濾膜的質(zhì)量變化,應(yīng)不大于0.1%。
A.2 采樣頭的氣密性 將濾膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭放于盛水的燒杯中,向采樣頭內(nèi)送氣加壓,當(dāng)壓差達到1000Pa時,水中應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。
A.3 流量計 流量計精度為±2.5%。
A.4 抽氣機應(yīng)能連續(xù)運轉(zhuǎn)100min以上,采樣流量(帶濾膜)應(yīng)大于15l/min,負壓應(yīng)
大于1500Pa。
附 錄 B
工廠測塵點和采樣位置的確定
(參考件)
B.1 測塵點
B.1.1 一個廠房內(nèi)有多臺同類設(shè)備生產(chǎn)時,三臺以下者選一個測塵點,四臺至十臺者選兩個測塵點,十臺以上者,至少選三個測塵點;同類設(shè)備處理不同物料時,按物料種類分別設(shè)測塵點;單臺產(chǎn)塵設(shè)備設(shè)一個測塵點。
B.1.2 移動式產(chǎn)塵設(shè)備按經(jīng)常移動范圍的長度設(shè)測塵點。20m以下者設(shè)一個,20m以上者在裝卸處各設(shè)一個。
B.1.3 在集中控制室內(nèi),至少設(shè)一個測塵點,但操作崗位也不得少于一個測塵點。
B.1.4 皮帶長度在10m以下者設(shè)一個測塵點;10m以上者在皮帶頭、尾部各設(shè)一個測塵點。高式皮帶運輸轉(zhuǎn)運站的機頭、機尾各設(shè)一個測塵點;低式轉(zhuǎn)運站設(shè)一個測塵點。
B.2 采樣位置
采樣位置選擇在接近操作崗位(一般為1.5m左右)或產(chǎn)塵點的呼吸帶。
附 錄 C
地下礦山隧道工程測塵點和采樣位置的確定
(參考件)
C.1 測塵點
C.1.1 掘進長度在10m以上的工作面、刷幫、拉底、挑頂和掘進硐室連續(xù)作業(yè)五個班以上的工作面,按工作面各設(shè)一個測塵點。一班多循環(huán)的工作面,只按一個鑿巖測塵點計算。
C.1.2 硐室型采場按作業(yè)類別設(shè)測塵點。巷道型采場按作業(yè)的巷道數(shù)設(shè)測塵點,切割工程量在50m3以上的采準(zhǔn)工作面設(shè)一個測塵點,開鑿漏斗時以一個礦塊作為一個測塵點。
C.1.3 漏斗放礦按采場設(shè)測塵點,但在同一風(fēng)流中相鄰的幾個采場同時放礦時,只設(shè)一個測塵點,巷道型采礦法出礦按巷道數(shù)設(shè)測塵點。
使用皮帶轉(zhuǎn)載機運輸時,每一皮帶轉(zhuǎn)載機、裝車站、翻車籠等各設(shè)一個測塵點。
溜井的倒礦和放礦分別設(shè)一個測塵點。
主要運輸巷道按中段數(shù)設(shè)測塵點。
C.1.4 破碎硐室設(shè)一個測塵點。
C.1.5 打錨桿、攪拌混凝土、噴漿當(dāng)月在五個班以上時,分別設(shè)測塵點。
C.1.6 更衣室按房間數(shù)設(shè)測塵點。
C.2 采樣位置
C.2.1 鑿巖作業(yè)的采樣位置,設(shè)在距工作面3-6m回風(fēng)側(cè)的工人呼吸帶。
機械裝巖作業(yè)、打眼與裝巖同時作業(yè)和掘進機與裝巖機同時作業(yè)的采樣位置,設(shè)在距裝巖機4-6m的回風(fēng)側(cè);人工裝巖在距裝巖工約1.5m的下風(fēng)流中。
普通法掘進天井的采樣位置,設(shè)在安全棚下的回風(fēng)流中;吊罐或爬罐法掘進天井的采樣位置,設(shè)在天井下的回風(fēng)流中。
C.2.2 硐室型、巷道型采場作業(yè)的采樣位置,設(shè)在距產(chǎn)塵點3-6m的回風(fēng)流中;多臺鑿巖機同時作業(yè)的采樣位置,設(shè)在通風(fēng)條件較差的一臺處。
電耙作業(yè)的采樣位置,設(shè)在距工人操作地點約1.5m處。
C.2.3 溜井和漏斗的倒礦和放礦作業(yè)的采樣位置,設(shè)在下風(fēng)側(cè)約3m處。皮帶轉(zhuǎn)載機、裝車站、翻罐籠等產(chǎn)塵點的采樣位置,均設(shè)在產(chǎn)塵點下風(fēng)側(cè)1.5-2m處。
主要運輸巷道的采樣位置,設(shè)在污染嚴(yán)重的地點。
C.2.4 噴漿、打錨桿作業(yè)的采樣位置,設(shè)在距工人操作地點下風(fēng)側(cè)5-10m處。
附 錄 D
露天礦山測塵點和采樣位置的確定
(參考件)
D.1 測塵點
D.1.1 每臺鉆機(潛孔鉆、牙輪鉆、沖擊鉆等)的司機室內(nèi)設(shè)一個測塵點,鉆機處設(shè)一個測塵點。臺架式風(fēng)鉆(包括輕型、重型鑿巖機)鑿巖,按工作面設(shè)測塵點。
D.1.2 每臺電鏟、柴油鏟的司機室內(nèi)設(shè)一個測塵點,司機室外設(shè)一個測塵點。
每臺鏟運機司機室內(nèi)設(shè)一個測塵點,司機室外設(shè)一個測塵點。
每臺T-2G、T-4G裝巖機設(shè)一個測塵點。
每個人工挖掘工作面設(shè)一個測塵點。
D.1.3 車輛(汽車、電機車、內(nèi)燃機車、推土機和壓路機等)的司機室內(nèi)設(shè)一個測塵點。
其他運輸(索道、皮帶、斜坡道、板車、人工等運輸)在轉(zhuǎn)運點或落料處設(shè)測塵點。
D.1.4 一條工作臺階路面設(shè)一個測塵點。*路面(采礦場到卸礦倉或廢石場之間)設(shè)2~4個測塵點。
D.1.5 每個二次爆破鑿巖區(qū)設(shè)一個測塵點。
D.1.6 每個廢石場、卸礦倉、轉(zhuǎn)運站的作業(yè)處各設(shè)一個測塵點。
D.1.7 每一個獨立風(fēng)源設(shè)一個測塵點。
D.1.8 溜礦井的倒礦和放礦處分別設(shè)測塵點。
計量房、移動式空壓機站分別設(shè)一個測塵點。
保養(yǎng)場、材料庫、卷揚機房、水泵房和休息室等處,均應(yīng)分別設(shè)一個測塵點。
D.2 采樣位置
D.2.1 電鏟、鉆機、鏟運機、車輛等司機室內(nèi)的采樣位置,設(shè)在司機呼吸帶內(nèi)。
D.2.2 鉆機外的采樣位置,設(shè)在距鉆機3-5m的下風(fēng)側(cè)。鏟運機外的采樣位置,設(shè)在距鏟巖處1.5-3m的下風(fēng)側(cè)。
臺架式風(fēng)鉆鑿巖的采樣位置,設(shè)在距工人操作處1.5-3m的下風(fēng)側(cè)。
D.2.3 電鏟外的采樣位置,設(shè)在電鏟鏟斗裝載和卸載中點的下風(fēng)側(cè)。鏟斗容積為1m3者,測點距中點15m左右;3-5m3者,20-30m;大于8m3者,為30-40m。
T-2G、T-4G等裝巖機及人工挖掘工作面的采樣位置,設(shè)在距挖掘處1.5-3m的下風(fēng)側(cè)。
D.2.4 機動車輛以外的其他運輸作業(yè)的采樣位置,設(shè)在距轉(zhuǎn)運點或落料處1.5-3m的下風(fēng)側(cè)。
工作臺階路面,*路面的采樣位置,設(shè)在揚塵Z大地段的下風(fēng)側(cè),距路面中心線5-7m處。
D.2.5 二次爆破鑿巖區(qū)的采樣位置,設(shè)在距鑿巖處3-5m的下風(fēng)側(cè)。
D.2.6 廢石場、卸礦倉、轉(zhuǎn)運站的采樣位置,均設(shè)在卸載處的下風(fēng)側(cè)。其距離為:人力卸料,3-5m;30t以下機車拖運,5-10m;30t以上機車拖運,15-20m。
D.2.7 獨立風(fēng)源的采樣位置,設(shè)在采場的實際上風(fēng)側(cè),而且不應(yīng)受采場內(nèi)任何含塵氣流的影響。
溜礦井倒礦、放礦作業(yè)的采樣位置,設(shè)在距井口5-10m的下風(fēng)側(cè)。
計量房、移動式空壓機站、保養(yǎng)場、水泵房等場所的采樣位置,設(shè)在工人操作呼吸帶高度。
附 錄 E
車站、碼頭、倉庫產(chǎn)塵貨物搬運存放時
測塵點和采樣位置的確定
(參考件)
E.1 測塵點
E.1.1 車站、碼頭、倉庫、車船等裝卸貨物作業(yè)處,分別設(shè)一個測塵點,皮帶輸送貨物時,裝卸處分別設(shè)一個測塵點。
E.1.2 車站、碼頭、倉庫存放貨物處,分別設(shè)一個測塵點。
E.1.3 人工搬運貨物時,來往行程超過30m以上者,除裝卸處設(shè)測塵點外,中途設(shè)一個測塵點。
E.1.4 晾曬糧食時,設(shè)一個測塵點。
E.1.5 物品存放倉庫,在包裝、存放過程中產(chǎn)生粉塵時,在包裝、發(fā)放處各設(shè)一個測塵點。
E.2 采樣位置
采樣位置一般設(shè)在距工人2m左右呼吸帶高度的下風(fēng)側(cè);糧食囤邊采樣,應(yīng)距囤10m左右。